机械上的质量是什么意思

1、机械上的质量是指制造出的产品符合规定的技术要求、性能和寿命的程度。这里的质量涵盖了设计、制造、使用、维护和报废等全过程的各个方面。在制造过程中，必须控制好各种因素的影响，保证每一个细节都符合要求，以达到最终产品的高质量。对于机械质量而言，最重要的是安全性和可靠性。

2、这里的质量就是我们老百姓平时说的“重量”。0.007是指图中的零件完工后，单件“重量”为0.007kg，即7克。

3、整机质量：机械产品其本身净重，称之为整机质量。例如，220v小搅拌机身自重，是其整机质量； 工作质量：机械产品在生产加工工作过程中，实现满载加工工作的总质量称之为工作质量。例如：350L小型搅拌机搅拌砂浆水泥混泥土，其所搅拌混合物质量与小型搅拌重量之和，称之为工作质量。

4、零件的机械加工质量不仅指加工精度，而且包括加工表面质量。机械加工后的零件表面实际上不是理想的光滑表面，它存在着不同程度的表面粗糙度、冷硬、裂纹等表面缺陷。

5、轴承的质量指的是其可靠性、耐久性、性能稳定性等方面。一个高质量的轴承可以保证设备的正常运转，提高生产效率，降低维修成本。而低质量的轴承容易出现故障，导致设备停机维修，影响正常生产，严重的甚至会危及人员安全。因此，选择高质量的轴承对于设备效率和安全都具有重要意义。

机械制造质量管理条例

《条例》是继《农业机械化促进法》后的农机管理的第一部行政法规。她全面总结了农机安全监督管理的成效和经验，构造了统完整的农机安全监督管理体系。条例的公布施行，是农业机械化法制建设中的一件大事，充分体现了党和国家对农机化安全工作的高度重视，标志着农机安全监督管理工作迈入了法制化轨道。

目的：为提升品质，降低不良率，控制不良品，确保产品之品质，特制订本制度。 范围：制造部所有涉及产品品质均适应。 职责：厂长：核准品质绩效考核办法，批准品质绩效考核结果，督导品质制度的实施。

四川丰元机械制造有限公司设定了一系列严格的质量目标，以确保产品和服务的卓越品质。首要目标是确保钢锭综合合格率不低于95%，这包括两个关键指标： 现场废损率控制在极低水平，即≤0.5%。

第六条：品质标准及检验规范的修订 （一）各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 （二）总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号（规格）各项标准及规范的合理性，酌予修订。

各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时，可予以修订。 总经理办公室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以修订。

根据建设机械现场安装质量、安全使用、维修保养和检测要求，主要有二个方面：建设机械文件资料审查和建设机械现场安装、拆卸及使用过程进行全面的安全监督管理。

如何做好机械生产的质量管理?

1、主管、科长：加强科组管理，确保工、模、夹、治具及设备处于良好工作状况，指导员工依照SOP作业，对本科的品质负责，主导对本科组员工品质绩效考核，确保本制度管理的正常运作。

2、机械厂质量管理制度：生产操作工人必须严格按工艺.按要求.按图纸.按标准进行操作。不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬，不即时返工造成生产延误扣除双倍工资。造成产品报废的，按原材料价格进行等价赔偿。

3、要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。

4、质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。1 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。

5、要想提高企业的经济效益，简单来讲，可以通过两方面来进行，一是增加企业的建筑量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。

6、质管体系应偏重对机械设计、机械制造、产品质量、服务质量的把控。建议及先建立ISO9001质量管理体系，进过一段时间的实施和运行，对过程和质量管理体系文件的确定形成大概的轮廓，再请认证机构的咨询老师来做指点和审核。最后形成完善的质管文件，最好通过ISO9001质量管理体系认证。

机械零件加工质量一般包括哪两个方面?

1、尺寸误差和形状位置误差。工艺性的基本要求：毛坯选择合理机械制造中毛坯制备的方法有：直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

2、零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。

3、机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以RaRzRy三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra0.8um的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。

如何判断机械加工的质量好坏?

1、工艺系统受热变形，机械加工中，工艺系统受到切削热、摩擦热、环境温度和辐射热的影响将产生变形，使工件和刀具间的正确相对位置遭到破坏，造成加工误差。（10）残余应力重新分布引起的变形，残余应力也称内应力。在这一过程中，零件将会翘曲变形，原有的加工精度会逐渐丧失。

2、压面机机器外观要整洁，表面粗糙或是毛刺多的说明质量差；看机器运转时是否有抖动情况，若机器抖动则说明材料强度不够或材料太差。听工作噪音的大小，关键为内部搅拌棒的质量，通常声音小点的，搅拌棒的材质良好，家用小型压面机的工作噪音不能太高，不然会影响家人的生活质量与邻里关系。

3、加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

4、细节设计：观察产品的细节设计，如：气动元件制造工艺是否合理、各部件的结构是否严谨、各个配件的材质是否优良、喷枪是否操作方便等。 产品质量：检测抛丸机的表面质量，如：表面光洁度、韧性、抗拉强度、耐磨性等，同时要注意看选用的抛丸媒体的质量。

5、而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产利息等有着非常重要的影响。所谓“合理的切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能（功率、扭矩）保证质量的前提下。为保证至少完成一次走刀，刀具寿命应按零件精度和外表粗糙度来确定。木工雕刻机与普通机床加工方法相比，大件精加工时。